重质碳酸钙是由方解石、大理石、石灰石等天然碳酸盐矿物研磨而成的,是重要的绿色环保、节能减排、符合国家可持续发展的非金属矿物材料,具有明显的增产作用和抗冲击性、可加工性、无毒无害、降低成本等优点。下文重质碳酸钙厂家分享重质碳酸钙产业技术发展的3大趋势。
重质碳酸钙工业在我国发展迅速,已成为非金属矿业的重要产业。在过去的10年里,世界重质碳酸钙能力平均增长率增长至5%~8%,中国重质碳酸钙年平均增长率达到10%。
重碳酸钙制造商认为,重碳酸钙工业技术的主要发展趋势是大规模、功能化、智能化。这是重碳酸钙生产的集约化、稳定化、结构优化或专用化。提高生产效率,减少能耗,磨损,降低生产成本的必然要求。
1.大型化。
大规模化主要是指单条生产线的生产能力将继续提高。生产线的大规模化将推动大型破碎设备的发展。大型分级设备(特别是干细分级设备)。表面装饰设备(特别是连续表面装饰设备)及相应的干燥。包装等设备。
从“十二五”末开始,中国通过每年20万T以上的单重质碳酸钙和超细重质碳酸钙生产线以及每年50,000 T以上的单干法表面改造,振兴了重质碳酸钙和超细重质碳酸钙生产线。
2、功能化。
功能意味着华体会的应用性能不断优化,以满足市场需求,是提高重碳酸钙应用性能和价值的增值技术。重碳酸钙制造商认为,提高重碳酸钙华体会功能的主要加工技术是表面改性和精细等级。
表面改性可以降低华体会的吸油值,提高重碳酸钙与有机树脂的相容性和树脂中的分散性,从而增加重碳酸钙的填充量,减少或节省聚合物材料的树脂消耗,具有巨大的市场需求。是专用重碳酸钙华体会的主要生产技术之一。
重碳酸钙制造商认为,精细分级技术可以提高重碳酸钙在油墨、涂料等领域的应用性能,是专用重碳酸钙华体会的重要生产技术之一。
3.智能化。
智能化意味着优化生产管理和控制,智能化生产线控制将成为碳酸钙生产技术未来的主要发展趋势之一。大型化生产及提高华体会质量可靠性和稳定化要求,人力成本上升,技术人员不足,重质碳酸钙厂家认为将推动重质碳酸钙生产线控制智能化的持续发展。
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