石灰石粉粉磨工艺流程是什么？

石灰石粉是生产水泥、混凝土粗骨料、石灰等的主要原料，其粉碎和粉磨一般采用干法技术，并根据不同的应用领域选择相应的技术。建筑材料行业中使用的石灰石粉主要是在石灰石和骨料生产过程中产生的碎石屑，其尺寸符合规定要求。冶金和道路建设等情况下所需的石灰石粉只需粉碎和筛分；用作进料添加剂或一般填料的微粉华体会通常在用颗粒破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等破碎矿石后，通过Raymond磨机、立式磨机、辊式磨机、冲击式磨机等进行研磨；用于烟气脱硫的石灰石粉需要超细粉体颗粒和填料，一般经过超细粉碎和细分级，其工艺设备与方解石超细粉碎基本相同。

石灰石粉粉磨工艺流程如下：

1、开路工艺：材料作为成品通过磨机进行下一步操作的过程。

2、闭路流程：物料研磨后，经过一个或几个阶段的筛选，颗粒成为成品，粗颗粒在研磨过程中被重新研磨。

开路工艺具有相对简单、设备少、投资低、操作简单等优点。然而，由于物料在满足细度要求后需要研磨，因此容易产生破碎，细料容易形成缓冲，阻碍了粗料的进一步研磨，大大降低了研磨效率，增加了功耗。

因此，目前，许多石灰石粉制造商可以选择闭路工艺来减少过度研磨，提高磨机效率并降低能耗。同时，采用闭路工艺生产的石灰石粉粒度均匀，易于调节，可满足精细化要求。

石灰石粉对混凝土性能的影响如下：

1、形态效应

颗粒的形态效应可分为形态效应和填充效应。一方面，分布在水泥颗粒之间的石灰石粉末颗粒表面光滑，这使得水泥颗粒更加分散，从而增加了颗粒间距，增加了混凝土的流动性。细石灰石粉颗粒对水泥水化形成的絮凝结构具有絮凝作用。同时，一些水泥被石粉取代，这减少了水泥的用量，减缓了整个系统的反应速度，从而提高了混凝土的性能，减少了坍落度损失。另一方面，由于石灰石粉粒径较小，它可以与水泥熟料和其他矿物掺合料形成良好的级配，并具有良好的填充效果。同时，将石灰石粉填充到水泥浆基质和界面过渡区之间的间隙中，使水泥浆和界面的结构更加紧凑，降低了孔隙率和孔径，改善了孔隙结构，从而提高了水泥浆的强度和界面强度。

2、活动效果

活性作用主要体现在石灰石粉中的CaCO3与水泥熟料中的铝之间的反应，以及水泥水化反应形成的CaCO3和Ca（OH）2之间的反应。随着水合反应的继续，石灰石粉末和铝酸三钙反应形成碳铝酸盐化合物。这种水化产物与其他水化产物的重叠可以提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度和耐久性。

3、加速水合作用

当石灰石粉的用量合适时，细石灰石粉颗粒作为C-S-H的成核基质，可以降低成核障碍，加快水化反应速率，改善水泥水化产物的分布。无论是哪种水泥，加入适量的石灰石粉都会加速其水化。石灰石粉的细度越大，其早期抗压强度的增加越明显。

更多新闻

■

重质碳酸钙厂家告诉你提高生产效率的秘诀：活性钙的应用

—

2021-09-15

■

重质碳酸钙厂家扮演着工业制造行业中不可或缺的角色

■